一、防腐蚀耐腐蚀进口橡胶星型圈优点多、用途广 

规格尺寸：内径*线径； 
执行标准：美国标准AS568、日本标准JIS2401-P,JIS2401-G等； 
材质硬度：NBR70Black； 
使用温度：极限：-40~120℃，长期：-20~100℃； 
性能特点：回弹性密封性好、耐磨耐高温、耐油；能在不同的介质中稳定的工作，并且使用寿命长。 
用途广泛：在气体或液态介质中，可适合于各种静态和动态的环境下长期使用。星型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。在航空航天设备、电子电器、农业机械、卫浴、矿山机械、汽车、手表、船舶等行业中大量使用。

二、进口丁晴星型圈的性能优点：

1.进口丁晴星型密封圈具有低密度和高填充性;
2.进口丁晴橡胶具有优良的抗老化能力,被赞誉为无龟裂橡胶； 
3.进口丁晴橡胶星型圈具有良好的弹性和抗压缩变形性；

4.丁晴橡胶星型密封圈是韧性好的橡胶密封圈。

三、耐油星型圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:

1.手工耐油星型圈修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的星型圈难以做到、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

2.机械耐油星型圈修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

3.冷冻耐油星型圈修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。

四、台湾旭美克密封（XOK）星型橡胶密封圈的生产工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。

五、 耐酸性星型圈、耐碱性星型圈

在沟槽中的初始变形（过盈量）对其密封能力是非常重要的：

1.获得初始密封接触能力

2.补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）

3.保证一定的摩擦力

4.补偿压缩*变形

5.星型圈补偿磨损

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  O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，*高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。